详细讲述20型混凝土泵输送泵使用中的优势

  第一代泵送技术：电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。机器组装简单，生产所带来的成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本极高，极易耽误工程进度是最大的弊端。第二代泵送技术：液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。1、混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与，故障率更低，控制更可靠，产品的常规使用的寿命大幅度的提升。2、全液控技术输送泵，没有恒压泵、控制箱内没有PLC、没有氮气储气罐、水箱处没有接近开关，结构相对比较简单，维护成本大幅度的降低。1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。2) 作业前应进行全方位检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合相关规定要求，传动部位运转正常。3) 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。4) 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。5) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全保护装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。6) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

  20型混凝土泵输送泵的使用优势在施工的时候，大多数表现在这样几个方面：1、可靠的设备质量 小型二次构造柱泵大多采用双泵、双回路开式液压系统。泵送系统简单，元件的常规使用的寿命长，可靠性强。全封闭结构电器控制箱，保护控制装置能在恶劣的条件下工作。Plc双系统控制设计，既简化电路，又使其可靠性和寿命明显提高。使得设备可连续作业。2、元件可靠耐用 小型二次构造柱混凝土泵采用原装进口的液压元件，配置高性能强，是混凝土泵连续作业、快速换向的可靠性保证。另外S管采用锰钢整体浇铸成型，内壁配以耐磨材料堆焊，具备耐高压与耐磨损双重优点。先进的S管阀让泵送工作变得简单易操作。3、设备用后清理方便 无论是何种混凝土输送泵设备，它们采用的是独特的料斗及叶片设计。这样的优点是搅拌死角小，积料少且清除方便，可适应多种混凝土配方。可维护性好，各部位维修及拆卸方便快捷。

  主要性能特点:1. 本产品采用双泵、双回路开式液压系统，主泵油路和S阀摆动油路相互独立，使用系统简单，元器件寿命长，可靠性更高，同时降低了系统的温度，且便于故障判断和拆除。2. 主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制。3. 液压系统具备安全溢流保护，同时主泵送系统超压时，油泵压力切断自动开启。4. 摆动油路采用恒压本供油结合蓄能装置，从而可靠保证摆动力大又具备节能功效。5. 泵组及阀均采用世界著名品牌、更合理、更可靠、轻轻松松实现混凝土输送量的无级调节6. 液压管路采用锥面密封，管路接头密封材料。7. 泵送油路采用阀块方式来进行高低压切换、便捷、不漏油。8. 采用吸油及回油过滤技术，避免异物进入液压系统。进一步提升液压系统可靠性与元件寿命。9. 液压管全套采用胶管。