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  混凝土泵是运用水平或笔直管道接连运送混凝土到浇注点的机械，能一起完结水平缓笔直运送混凝土，作业牢靠。混凝土泵适用于混凝土用量大、作业周期长及泵送间隔和高度较大的场合，是高层修建施工的重要设备之一。

  混凝土泵按分配阀的结构及方法分为管形阀、闸板阀和转阀三种类型。现在常用的是双缸活塞式管形阀和闸板阀的液压式混凝土泵。本节要点介绍这两种类型的混凝土泵。

  依据排量巨细可分为小型（泵排量小于３０ｍ３／ｈ）、中型（泵排量为３０～８０ｍ３／ｈ）和大型混凝土泵（泵排量大于８０ｍ３／ｈ）。

  依据移动方法分为固定式、拖挂式和自行式混凝土泵（混凝土泵车）。固定式混凝土泵多由电动机驱动，适用于工程量大，移动少的施工场合。拖挂式混凝土泵是把泵安装在简略的台车上，因为装有车轮，所以既能在施工现场方便地移动，又能在道路上牵行拖运，这种方法在我国运用较遍及。

  ＨＢＴ６０型拖挂式混凝土运送泵为液压双缸活塞式混凝土泵，选用柴油机驱动，泵送体系选用闭式油路，恒功率操控，并具有液压无级调速及调理混凝土运送量功用。该泵首要由动力设备、混凝土推送组织、混凝土分配阀、混凝土搅拌组织、液压体系、电控操控办理体系、光滑体系和支承行路组织等组成。

  １搅拌组织；２料斗总成；３液压油箱；４液压阀；５冷却体系；６液压泵；７发动机；８车架；９支地轮；１０支腿；１１电气体系；１２泵送体系；１３拖运桥

  混凝土拖泵动力设备有柴油机和电动机两种，由柴油机（或电动机）１、联轴器２、泵座３、主泵４和齿轮泵５等组成。发动机（电动机）功率和主油泵的挑选有必要匹配，主油泵选用轴向柱塞式变量泵，输出流量与驱动转速及泵的排量成正比，并可在最大与零之间无级改变，具有恒功率操控、压力堵截和电份额流量调理功用。

  泵送体系是把液压能转换为机械能的动力执行组织，其功用是推进混凝土使其战胜管道阻力而到达浇注部位。

  泵送组织首要由两只主油缸１、２、水箱３、换向组织４、两只混凝土缸５、６、两只混凝土缸活塞７、８、摆臂９、两只摇摆油缸１０、１１、分配阀１３（又称Ｓ管）、出料口１４和料斗１５等组成。

  混凝土缸的活塞７、８别离与主油缸１、２活塞杆衔接，主油缸在液压油效果下，作往复运动，一缸行进，则另一缸撤退；混凝土缸出口与料斗连通，分配阀一端接出料口，另一端经过花键轴与摆臂衔接，在摇摆油缸效果下，能够左右摇摆。

  泵送混凝土料时，在主油缸效果下，活塞７行进，活塞８撤退，一起在摇摆油缸效果下，分配阀１３与混凝土缸５连通，混凝土缸６与料斗连通。这样活塞８撤退便将料斗内的混凝土料吸入混凝土缸，活塞７行进，将混凝土缸内的混凝土料送入分配阀泵出。当混凝土活塞８撤退至行程终端时，触发水箱３中的换向设备４，主油缸１、２换向，一起摇摆油缸１０、１１换向，使分配阀１３与混凝土缸６连通，混凝土缸５与料斗连通，这时活塞７撤退，活塞８行进。如此循环，以此来完成接连泵送。

  分配阀的功用是操控料斗、两个混凝土缸及运送管道中的混凝土流道。分配阀是活塞式混凝土泵的一个核心部件，混凝土泵的结构及方法首要差异在分配阀。它直接影响混凝土泵的结构及方法、吸入功能，压力损失和合适运用的规模。如集料斗及搅拌设备的安置、泵的出口方法、运送容积功率以及作业牢靠性等；泵送混凝土的阻塞毛病９０％发生在分配阀处。

  混凝土泵两个缸共用一个集料斗，两个缸别离处于吸入行程和排出行程。处于吸入行程的作业缸和料斗相通。而处于排出行程的作业缸则与运送管相通，所以分配阀应具有二位四通（通料斗、两缸及运送管）的功能。

  分配阀可分为转阀、闸板阀及管形阀三大类。现在在液压式混凝土泵中广泛运用的分配阀为闸板阀和管阀两种方法。

  料斗与搅拌体系包含：料斗４，搅拌轴组件９、１０、１１，传动设备１３及光滑设备等部分组成。

  料斗的容积应与泵的混凝土运送量相适应，料斗上部均设有方格筛网，避免大块集料或杂物进入集料斗。料斗中有搅拌叶片，对混凝土搅拌物进行二次搅拌，并具有把混凝土搅拌物面向混凝土分配阀口的喂料效果。

  底架是拖泵各部件衔接的基础件，由型材和钢板焊接而成，对各部件起支承效果。底架前与料斗相连，后有拖架，可将拖泵由一个工地转运到另一个工地。

  水泵设备是闸板阀拖泵用于清洗管道和泵机的一种水洗设备。由水缸、水过滤器、水压力表、油缸、水阀四通块及吐阀、吸阀等组成。

  液压油的冷却有水冷、风冷、风冷＋水冷三种方法，依据区域气候的差异及施工条件，可选用不同的冷却方法。

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