中联重科：加快培育壮大新质生产力

  随着科技的快速的提升和产业体系的一直在优化，新质生产力慢慢的变成为推动经济稳步的增长的重要力量。在装备制造领域，许多企业抓紧时机实行智能化、数字化、高端化转变发展方式与经济转型，加强科学技术创新和产业创新深层次地融合，成为发展新质生产力的生力军。近期在央视龙年春晚中惊艳亮相的装备制造企业中联重科就是这里面的代表之一。

  走进春晚拍摄地，在中联智慧产业城土方机械园的智能工厂，一群“新工友”正热火朝天地忙碌着：智能翻转机器人抱夹起一台下车架，举升、翻转后放在指定位置，吊装机器人从另一边将上车架搬运到下车架上方，实现精准对位，一台挖掘机雏形就出现了。

  整个中联智慧产业城，这样的智能机器人“工友”一共有2000多台。智能排产、工业AI、数字孪生、全流程智能物流等前沿技术的应用，让这些“工友”相互协作，轻松驾驭一台工程机械生产的全部过程中的成千上万个零部件，实现了不同吨位、型号的产品在同一条产线的柔性生产，生产质量和资源利用率大幅提高。

  以中联智慧产业城为核心，中联重科一共布局了23个世界级智能工厂，实现了人机一体化智能系统的全面升级，有力推动产品从规模生产转向规模定制，生产力跃上新台阶：可实现平均每6分钟下线分钟生产一台高空作业机械，每17分钟制造一辆汽车起重机，每27分钟打造一台臂架泵车，每18分钟产出一台塔机

  先进智能工厂的高效运行依靠的是无处不在的数字化技术，而制造的数字化仅仅是中联重科数字化升级的一个方面。

  中联重科围绕自身的核心业务场景，以自主可控的工业网络站点平台、云原生统一技术平台等数字技术，联通研发、制造、供应链、营销、服务等全流程全场景，实现了企业制造能力升级和商业模式创新，推动了产业生态、形态、业态的深刻变革。

  通过数字化转型，中联重科使产品的研发周期缩短25%以上，工艺设计效率提升50%以上，并实现产品全生命周期管理；打造了端到端供应链协同网络，实现全产业链价值优化、效率优化、协同共赢；通过数据驱动的营销服务策略与计划，实现了更快速的信息共享、资源流通和需求响应；通过对公司运作状况的精准掌握，对风险的防范更有力，企业的运管管理更精益。

  同时，中联重科在实现自身转变发展方式与经济转型的同时，也将先进的经验对外赋能，实现上下游更深层次的合作共赢。通过全链路业务数字化转型，中联重科慢慢的变成了了一家以数据和人工智能驱动的数字化、平台化的先进制造企业，管理精细化能力和盈利能力显著提升。

  在智能制造、全面数字化的加持下，中联重科产品竞争力全方面提升，凭借高端化、智能化、绿色化的优势受到全球市场的青睐。今年以来，中联重科产品发车持续火热，总价值超12亿元的各系列产品在春节后第一天就奔赴全球，纯电动搅拌车等新能源产品迎来大规模热销，这些高端装备也为人们建设美好家园提供了更为先进的生产力。